3D-Druck-Dienstleister · Raum Freiburg
Ihr Engineering-Partner für Funktionsbauteile unter realer elektrischer und thermischer Last: dielektrisch stabil, hitzefest, metallersetzend. Vom Prototyp bis zur Serie.
Für wen
Für Konstrukteure, die einen Sparringspartner suchen.
Für Einkäufer, die Klartext schätzen.
Für Maschinenbauer, deren Linie nicht warten kann.
Wir denken mit, bevor wir drucken, und sagen ehrlich, wenn ein anderes Verfahren passt.
Die Ausgangslage
Ein Bauteil muss isolieren, ableiten oder abschirmen, unter realer elektrischer Last. Standard-Kunststoffe und Standard-3D-Druck versagen genau dort, wo es drauf ankommt.
Ein Bauteil muss Wärme führen oder unter thermischer Last formstabil bleiben. Die gängige Materialauswahl endet, bevor Ihre Anwendung anfängt.
Nicht mehr lieferbar, zu speziell für die Stange, zu wenig Stück für ein Werkzeug, und solange es fehlt, steht mehr still als nur das Teil.
Für all das gibt es einen additiven Weg. Wenn er richtig gewählt ist.
FGF · Flaggschiff
Yizumi SpaceA auf 6-Achs-KUKA-Roboter. Großbauteile direkt aus Kunststoff-Granulat, materialoffen und wirtschaftlich. Pellets validieren wir vorab für reproduzierbare Kennwerte.
Industrial · CFF
Aluminium-Niveau bei halbem Gewicht, korrosionsfrei und ESD-fähig.
FDM & SLA
Schnelle Engineering-Filamente und hochauflösende Resins. Wirtschaftlich und wiederholbar.
Serie · MJF
Feine Details, dichte Bauteile, wirtschaftlich ab Kleinserie.
Werkstoff-Portfolio
Faserverstärkt, hochtemperaturfest, chemikalienbeständig. Mit echten Industrie-Kennwerten.
Scan & Retrofit
Legacy-Bauteile digitalisieren und neu fertigen, auch ohne CAD-Vorlage.
Anwendungs-Engineering
PLA bricht, ABS kriecht, PETG versagt thermisch. Wir fertigen aus Werkstoffen mit echten Kennwerten.
Werkstoffe
Engineering-Filamente
Konstruktionswerkstoffe für belastbare Funktionsbauteile: steif, maßhaltig, dauerfest.
Hochleistungs-Polymere
Dauergebrauch bis 250 °C, chemikalien- und medienbeständig. Echter Metallersatz.
Spezialmaterialien
ESD-Schutz, Flammhemmung, Transparenz oder Flexibilität, gezielt für Elektronik und Sonderfälle.
Standard & Prototyp
Konzept- und Anschauungsmodelle, Vorrichtungen und Kleinteile zu günstigen Stückkosten.
Kein Standardwerkstoff dabei? Filamente und Granulat-Pellets qualifizieren wir auf Anfrage: Druckprofil, Probekörper und Kennwertprüfung, bevor Ihr Bauteil in Serie geht.
Referenzen
Drei Beispiele aus Maschinenbau, Werkzeugmaschinen und Spezialanwendungen.
Für Quad-Point Breisgau haben wir eine abschließbare Türverriegelung zum Nachrüsten von ATVs entwickelt, mit integrierten Gewindeeinsätzen und designoptimiertem Bauteil. Von der Skizze bis zum Teil vergingen fünf Tage. Die Kleinserie läuft witterungsbeständig in ASA-CF.
KNF Neuberger brauchte für die Serienlackierung von Membranpumpen zuverlässige Maskierungen, für die Silikon-Kaufteile zu ungenau und manuelles Abkleben zu fehleranfällig sind. Wir entwickelten eine geometrisch optimierte, mehrfach wiederverwendbare Abdeckung, ohne Werkzeugkosten und Mindestmenge.
An einem Pressen-Anschlag einer TRUMPF-Biegemaschine muss ein Druckluftschlauch präzise sitzen, gefräste Einlagen sind in Serie unwirtschaftlich. Wir fertigen passgenaue SLA-Einlagen: glatte Flächen gegen Schlauchverschleiß, hochfestes Resin für Stabilität, Anpassungen in Stunden, ohne Werkzeugkosten.
Ablauf
Wir prüfen Ihre Daten auf Druckbarkeit und beraten zu Verfahren und Werkstoff.
Tag 0Transparentes Festpreisangebot mit klarer Verfahrens- und Materialempfehlung.
< 24 hProduktion auf Industrieanlagen, vom Prototyp bis zur belastbaren Kleinserie.
1–7 TageMaßkontrolle, Nacharbeit und Versand direkt zu Ihnen.
+ 1 TagWarum XTRUDE3D
Wir glauben, dass ein Bauteil mehr sein kann als die schnelle Kopie eines Bestandsteils. Additive Fertigung erlaubt es, jedes Teil auf seine Funktion und seinen Lastfall auszulegen: aus dem Werkstoff, der die Anforderung wirklich erfüllt, ob elektrisch, thermisch oder mechanisch, und wo sinnvoll leichter oder mit integrierter Funktion. Weil kein Werkzeug nötig ist, entstehen diese Teile, wenn Sie sie brauchen, oft in Tagen statt Wochen.
Deshalb sind wir kein reiner Druckdienstleister, sondern Ihr Entwicklungspartner. Wir analysieren Ihr Bauteil, hinterfragen das Design und wählen Verfahren und Werkstoff passend zu Ihrer Anwendung, und sagen ehrlich, wenn additive Fertigung nicht die richtige Antwort ist. So bekommen Sie am Ende nicht nur ein Teil, sondern eine Lösung, die hält, was Ihre Anwendung fordert.
Mehr über uns ›Ihr Fertigungspartner
Schicken Sie uns Ihr Bauteil oder Ihre Zeichnung. Wir identifizieren das richtige Verfahren, prüfen Ihr Design auf Optimierungspotenzial und liefern die Lösung, die wirklich hält. Kein Angebot von der Stange.
Aus unserem Verfahrens-Portfolio wählen wir jenes, das zu Last, Material, Toleranz und Stückzahl Ihres Bauteils passt, nicht das, das gerade frei ist.
Zeigt Ihre Zeichnung Potenzial, machen wir Sie darauf aufmerksam: für bessere Funktion, weniger Gewicht oder geringere Fertigungskosten.
Sie erhalten kein Angebot von der Stange, sondern die technisch und wirtschaftlich beste Lösung für Ihre Anwendung.
Kundenportal
Gemeinsam legen wir einen persönlichen Katalog mit Ihren wiederkehrenden Bauteilen an, den Sie wie in einem Shop per Knopfdruck immer wieder nachbestellen. Dazu laden Sie Dokumentation und 3D-Modelle an einem sicheren Ort hoch und behalten alle Angebote und Bestellungen im Blick. Alles an einem Ort, ohne zusätzliche Ordnerstrukturen.
Ihren persönlichen Portal-Zugang richten wir nach einem kurzen Erstgespräch gemeinsam mit Ihnen ein. Sprechen Sie uns einfach an.
Ohne Account
Kein Portal-Account nötig: Laden Sie STEP, STL, PDF oder Ihre Zeichnung hoch. Wir melden uns mit einer ehrlichen Verfahrens- und Materialempfehlung, inklusive Optimierungshinweisen. NDA auf Wunsch vorab.
Häufige Fragen
Das hängt von Lastfall, Funktion und Stückzahl ab, nicht von der Maschine. Für große Teile FGF-Großformat, für hochbelastete Teile Carbon-Endlosfaser (Metallersatz), für schnelle Funktionsteile FDM, für feine Details SLA, für Serien Multi Jet Fusion. Schicken Sie uns Ihre Zeichnung, wir empfehlen ehrlich das wirtschaftlichste Verfahren.
Im FGF-Großformatdruck fertigen wir Bauteile bis 1.200 mm (Yizumi SpaceA, KUKA-Roboter), im FDM-Großformat bis 800 × 800 × 1.000 mm. Damit sind Verkleidungen, Gehäuse und tragende Strukturteile in einem Stück möglich.
Ein Angebot erhalten Sie in der Regel innerhalb von 24 Stunden. Im FDM-Express fertigen wir Funktionsteile ab 24 Stunden; die genaue Lieferzeit hängt von Verfahren, Material und Menge ab.
Der Preis richtet sich nach Verfahren, Werkstoff, Bauteilgröße und Stückzahl. Statt einer anonymen Pauschale erstellen wir ein individuelles Angebot, und sagen Ihnen ehrlich, wenn ein anderes Verfahren wirtschaftlicher ist.
Unser Standort ist Sexau bei Freiburg im Breisgau. Wir beliefern Kunden DACH-weit und bieten persönliche, technische Beratung, vom Prototyp bis zur Serie.