SVC.04 · FDM Standard–Großformat

FDM – vom Funktionsteil bis zum Großformat.

Das Arbeitspferd der additiven Fertigung: schnelle, robuste Bauteile aus Standard- und Engineering-Filamenten, vom kleinen Funktionsteil bis zum Großformat (bis 800 × 800 × 1.000 mm). Ideal für Prototypen, Vorrichtungen, Gehäuse, Ersatzteile und Kleinserien, oft am selben Tag in Fertigung.

Express ab 24 h PLA · PETG · ABS · ASA PA · PC · TPU bis 800 × 800 × 1.000 mm Kleinserien
Spec-Sheet · FDM2026/Q2
Schichthöhe0,1–0,3 mm
Toleranz±0,3–0,5 mm
Bauraumbis 800×800×1.000 mm
Expressab 24 h

FDM im Druck

Schicht für Schicht entsteht das Bauteil: FDM legt geschmolzenen Kunststoff Bahn für Bahn ab, vom schnellen Funktionsprototyp bis zum Großformat mit bis zu 800×800×1.000 mm Bauraum, aus über 15 Engineering-Werkstoffen.

01 · Verfahren

Was FDM kann.

FDM ist das wirtschaftlichste Verfahren für funktionale Kunststoffteile in kleinen Stückzahlen. Ein Thermoplast-Filament wird aufgeschmolzen und schichtweise abgelegt, ohne Werkzeug, ohne Rüstkosten, in wenigen Stunden vom CAD-Modell zum belastbaren Bauteil.

Als Materialspezialist wählen wir nicht nur „PLA oder ABS“, sondern das Filament, das zu Ihrer Anwendung passt: ASA für UV-Beständigkeit im Außeneinsatz, PA für abriebfeste Mechanik, PETG-CF für Steifigkeit, TPU für flexible Bauteile.

Wo Funktionsmaße eng werden, kombinieren wir Druck mit spanender Nachbearbeitung: Passungen, Gewinde und Dichtflächen entstehen so in der geforderten Toleranz.

02 · Technische Daten

Spezifikationen FDM.

VerfahrenFDM / FFF (Schmelzschichtverfahren)
Bauraum (pro Teil)bis ca. 800 × 800 × 1.000 mm (Großformat)
Schichthöhe0,1 – 0,3 mm (anwendungsabhängig)
Maßtoleranztyp. ±0,3 – 0,5 mm bzw. ±0,3 %
Düsentemperaturbis 450 °C (Engineering-Filamente)
Standard-MaterialienPLA, PETG
Engineering-MaterialienABS, ASA, PA (Polyamid), PC, TPU
FaserverstärktPETG-CF, PA-CF
Fülldichte0 – 100 % (lastabhängig einstellbar)
NachbearbeitungSchleifen, Glätten, Fräsen, Gewinde, Lackieren
FertigungszeitExpress ab 24 h · Standard 3 – 5 Tage

03 · Anwendungen

Wofür Kunden FDM nutzen.

APP.01

Funktionsprototypen

Form-, Pass- und Funktionsmuster zum Erproben, bevor das Serienwerkzeug bestellt wird.

APP.02

Vorrichtungen & Lehren

Montagehilfen, Bohrlehren und Prüfvorrichtungen, leicht, individuell, schnell ersetzbar.

APP.03

Ersatzteile

Nachfertigung nicht mehr lieferbarer Kunststoffteile, auf Wunsch nach 3D-Scan.

APP.04

Gehäuse, Abdeckungen & Großformat

Elektronik-Gehäuse, Blenden, Verkleidungen und großformatige Abdeckungen aus ASA oder PC, bis 800 × 800 × 1.000 mm.

APP.05

Kleinserien

Wirtschaftliche Fertigung von 10 – 500 Teilen ohne Werkzeugkosten.

APP.06

Greifer & Automation

Individuelle Greiferbacken und Aufnahmen für Robotik und Handling.

04 · FAQ

Häufige Fragen zum FDM-Druck.

Welche Toleranzen erreicht der FDM-Druck?

Typisch ±0,3 bis ±0,5 mm bzw. ±0,3 % der Nennlänge. Engere Funktionsmaße fertigen wir mit Aufmaß und bringen kritische Flächen spanend auf Toleranz.

Wie schnell ist ein FDM-Bauteil fertig?

Einfache Teile im Express ab 24 Stunden, Standard 3 – 5 Werktage exklusive Nachbearbeitung.

Welche Materialien stehen zur Verfügung?

PLA, PETG, ABS, ASA, PA, PC, TPU sowie PETG-CF und PA-CF, insgesamt 15+ Filamente. Materialauswahl nach Last, Temperatur, UV und Medien.

Wie groß dürfen Bauteile sein?

Im FDM fertigen wir bis ca. 800 × 800 × 1.000 mm. Für Pellet-Großdruck bis 1.200 mm nutzen wir das FGF-Verfahren (Yizumi SpaceA); noch größere Teile werden geteilt und gefügt.

Ist FDM für echte Funktionsbauteile geeignet?

Ja, mit Engineering-Filamenten und angepasster Fülldichte. Für höchste Lasten empfehlen wir Industrial-FDM mit Carbon-Endlosfaser.

05 · Kontakt

Schicken Sie uns Ihre STEP-Datei.

Wir prüfen Druckbarkeit, empfehlen das passende Filament und nennen Ihnen Festpreis und Fertigungszeit, innerhalb von 24 Stunden.

Weitere Verfahren