RES.01
Standard
Detailreiche Sicht- und Designmodelle mit glatter, lackierfähiger Oberfläche.
SVC.05 · Präzision & Oberfläche
SLA – wo Detail und Oberfläche zählen.
Stereolithografie härtet flüssiges Harz mit einem Laser aus, für feinste Details und glatte, fast schichtfreie Oberflächen. Das Verfahren für Sichtmodelle, Feinmechanik, ESD-Teile und Urmodelle, mit Toleranzen um ±0,1 mm.
Stereolithografie
Formlabs
Toleranz ±0,1 mm
25–100 µm Schicht
ESD · High-Temp · Castable
Spec-Sheet · SLA2026/Q2
Toleranz±0,1 mm
Schichthöhe25–100 µm
Bauraum353×196×350 mm
Fertigung1–3 Tage
Silikon-Resin im Detail
SLA-gedrucktes Bauteil aus 40A-Silikon-Resin: gummiartig-elastisch, reißfest und maßhaltig, direkt aus dem Drucker. Ideal für Dichtungen, Dämpfer, Griffe und weiche Funktionsflächen, ganz ohne Werkzeug- und Formenbau.
01 · Verfahren
Warum SLA?
Stereolithografie: ein Laser härtet flüssiges Harz Schicht für Schicht aus. Wo FDM seine Schichten zeigt, liefert SLA eine nahezu glatte Oberfläche: Ein UV-Laser belichtet flüssiges Photopolymer punktgenau, das ergibt feinste Details, scharfe Kanten und enge Toleranzen, wie sie FDM nicht erreicht.
Der Materialspezialist-Ansatz gilt auch hier: Wir wählen aus einem breiten Resin-Portfolio (zäh, hochtemperaturfest, ESD-ableitfähig, flexibel, ausbrennbar (Castable) oder transluzent), je nach Funktion des Teils.
Typische Einsätze: Sichtmodelle für Design-Reviews, Feinmechanik mit Steckverbindern, ESD-Teile für die Elektronikfertigung und Urmodelle für Feinguss oder Silikonformen.
02 · Resin-Portfolio
Ein Resin für jede Funktion.
RES.02
Tough / Durable
Zäh und schlagfest, für funktionale Prototypen mit Schnappverbindungen und Belastung.
RES.03
High-Temp
Formstabil bei erhöhten Temperaturen, für Vorrichtungen und Prüfteile im Wärmeeinsatz.
RES.04
ESD
Elektrostatisch ableitfähig, Halter und Aufnahmen für Elektronik- und Halbleiterfertigung.
RES.05
Flexible / Elastic
Gummiartig-elastisch für Dichtungen, Griffe und weiche Funktionsflächen.
RES.06
Castable
Rückstandsfrei ausbrennbar, Urmodelle für Feinguss und Silikonformen.
03 · Technische Daten
Spezifikationen SLA.
| Verfahren | SLA / Stereolithografie (Laser-Harz) |
|---|---|
| Systeme | Formlabs |
| Bauraum (pro Teil) | bis ca. 353 × 196 × 350 mm |
| Schichthöhe | 25 – 100 µm |
| Maßtoleranz | typ. ±0,1 mm |
| Standard-Resins | Standard, Tough, Durable, Rigid |
| Funktions-Resins | High-Temp, ESD, Flexible/Elastic, Clear |
| Guss / Form | Castable (ausbrennbar), Urmodelle für Silikonform |
| Nachbearbeitung | Waschen, UV-Härtung, Schleifen |
| Fertigungszeit | 1 – 3 Tage |
04 · Anwendungen
Wofür Kunden SLA wählen.
APP.01
Sicht- & Designmodelle
Glattflächige Modelle für Design-Reviews, Messe und Fotoshootings.
APP.02
Feinmechanik
Filigrane Bauteile mit Steckverbindern, dünnen Wänden und scharfen Kanten.
APP.03
ESD-Bauteile
Ableitfähige Halter und Aufnahmen für Elektronik- und Halbleiterfertigung.
APP.04
Urmodelle & Feinguss
Castable-Resins für Feinguss, Urmodelle für Silikon- und Vakuumguss.
APP.05
Gehäuse & Blenden
Hochwertige Gehäuse mit lackierfähiger Oberfläche.
APP.06
Hochtemperatur-Teile
Formstabile Vorrichtungen und Prüfteile für höhere Temperaturen.
05 · FAQ
Häufige Fragen zum SLA-Druck.
Was ist der Vorteil von SLA gegenüber FDM?
Sehr feine Details, nahezu glatte Oberflächen und engere Toleranzen (um ±0,1 mm), ideal für Sichtteile, Feinmechanik und Urmodelle.
Welche Resins gibt es?
Standard, Tough/Durable, High-Temp, ESD, Flexible, Castable und Clear, Materialauswahl nach Anwendung.
Welche Genauigkeit erreicht SLA?
Typisch ±0,1 mm bei Schichthöhen von 25 – 100 µm.
Wie groß dürfen SLA-Teile sein?
Bauraum bis ca. 353 × 196 × 350 mm. Größeres fertigen wir geteilt und gefügt oder im FDM/Großformat.
Sind SLA-Teile UV-beständig?
Nach dem Druck werden die Teile UV-nachgehärtet. Für dauerhaften Außeneinsatz empfehlen wir alternativ FDM in ASA.
06 · Kontakt
Brauchen Sie Oberfläche und Detail?
Senden Sie uns Ihr CAD-Modell. Wir empfehlen das passende Resin und nennen Festpreis und Fertigungszeit, innerhalb von 24 Stunden.